以下是其冷卻實(shí)現(xiàn)方式及關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)：

一、管式海水冷卻器基本工作原理

1. 熱交換結(jié)構(gòu)
   通常采用管殼式換熱器（列管式）設(shè)計(jì)：

• 管程：工藝流體（高溫）在金屬管內(nèi)流動(dòng)。

• 殼程：海水在管外（殼側(cè)）逆向或錯(cuò)流通過(guò)，吸收熱量后排出。

• 傳熱路徑：熱量通過(guò)管壁從工藝流體傳導(dǎo)至海水，海水升溫后排放至海洋或循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

2. 冷卻流程

3. 

4. 

5. 

• 高溫工藝流體進(jìn)入管程 → 海水泵抽取海水進(jìn)入殼程 → 逆流/錯(cuò)流傳熱 → 冷卻后的工藝流體輸出，吸熱后的海水排放。

二、管式海水冷卻器應(yīng)對(duì)海水特性的關(guān)鍵技術(shù)

海水具有高鹽度、腐蝕性強(qiáng)、含微生物及懸浮物等特點(diǎn)，需通過(guò)以下設(shè)計(jì)保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行：

1. 耐腐蝕材料選擇

• 管材：

• 鈦合金：抗海水腐蝕性能 ，廣泛用于核電站、船舶。

• 銅鎳合金（如90/10 Cu-Ni）：耐腐蝕且抑制生物附著，用于船舶冷卻器。

• 雙相不銹鋼（如2205）：成本低于鈦，適用于中等腐蝕環(huán)境。

• 殼體：

• 碳鋼+橡膠襯里/環(huán)氧涂層，或直接采用玻璃鋼（FRP）等非金屬材料。

2. 防生物污染設(shè)計(jì)

• 電解防污系統(tǒng)：

• 在海水入口安裝銅/鋁電極，電解產(chǎn)生銅離子（抑藻）和（絮凝懸浮物），防止微生物附著。

• 機(jī)械清理：

• 定期通過(guò)海綿球自動(dòng)清洗系統(tǒng)（膠球泵）在管程內(nèi)循環(huán)擦洗，去除管內(nèi)壁軟垢。

• 化學(xué)處理：

• 注入次氯酸鈉（NaClO）或臭氧，殺滅貝類、藻類幼蟲(chóng)（需控制劑量避免污染海洋）。

3. 防堵塞與過(guò)濾

• 多層過(guò)濾：

• 粗濾格柵（攔截大型雜物）→ 自清洗濾網(wǎng)（精度1~5mm）→ 旋流分離器（去除砂粒）。

• 流速控制：

• 殼程海水流速≥1.5m/s，減少懸浮物沉積（低速易結(jié)垢）。

4. 防腐涂層與陰極保護(hù)

• 管板及管口：

• 噴涂環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯涂層，防止電化學(xué)腐蝕。

• 犧牲陽(yáng)極：

• 在殼體內(nèi)安裝鋅/鎂合金塊，優(yōu)先腐蝕以保護(hù)主體金屬。

• 外加電流保護(hù)：

• 通過(guò)直流電源向殼體施加陰極電流，抵消海水腐蝕（用于大型設(shè)備如LNG船冷卻器）。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

1. 船舶引擎冷卻

• 柴油機(jī)缸套水通過(guò)鈦管冷卻器用海水降溫，維持引擎工作溫度。

• 案例：遠(yuǎn)洋貨輪采用銅鎳合金管，配合電解防污系統(tǒng)延長(zhǎng)維護(hù)周期。

2. 濱海發(fā)電廠

• 冷凝器用海水冷卻汽輪機(jī)排出的蒸汽，維持真空效率。

• 案例：核電站使用全鈦管冷卻器，耐高溫海水腐蝕。

3. 海水淡化廠

• 多效蒸餾（MED）或反滲透（RO）工藝中，用海水冷卻濃縮鹽水。

4. 石油平臺(tái)

• 冷卻鉆井設(shè)備潤(rùn)滑油及天然氣壓縮后的高溫氣體。

四、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

1. 日常監(jiān)控

• 溫差監(jiān)測(cè)：管程進(jìn)出口溫差異常增大可能提示結(jié)垢或堵塞。

• 泄漏檢測(cè)：定期化驗(yàn)排放海水是否混入工藝流體（如油污）。

2. 定期維護(hù)

• 化學(xué)清洗：每6~12個(gè)月用酸性清洗劑（如稀釋鹽酸）去除碳酸鹽垢。

• 機(jī)械清洗：高壓水槍沖洗殼程沉積物，膠球清洗管程。

3. 陽(yáng)極更換

• 每2~3年檢查犧牲陽(yáng)極腐蝕程度，剩余不足50%需更換。

五、與淡水冷卻器的對(duì)比