我國煤礦眾多，但較多的煤礦為高瓦斯礦井，高瓦斯礦井對要求高，針對立井井口設(shè)立的能巷道通風(fēng)及保護(hù)主風(fēng)機的立井防爆門，要求做到?jīng)_擊能自動回復(fù)，的氣流下受沖擊變形率小易修復(fù)，做這兩點，煤礦通風(fēng)系統(tǒng)能及時恢復(fù)，井下通風(fēng)循環(huán)的條件，為搶險救災(zāi)贏得時間，普通的立井防爆門因受力后利用牽引裝置回復(fù)，對于乍飛的立井可能無法及時復(fù)位、又因整體受力面積大易極易變形對后續(xù)的通風(fēng)也有一定的影響，時間在不斷的淘汰過時的技術(shù)，普通立井防爆門已不適應(yīng)現(xiàn)下煤礦的需求了，隨著技術(shù)的提升越來越多的煤礦選擇能能自動復(fù)位、一鍵反風(fēng)、遠(yuǎn)程控制、變形率小的自復(fù)式立井防爆門了。

自復(fù)式立井防

爆門能實現(xiàn)的不同技術(shù)介紹 

1、吸取普通立井防爆門的缺點，取長補短從外觀設(shè)計入手，制作出可以分散承壓的蝶形立井防爆門，中間帶有門軸，兩邊為面積相等的門扇，門扇上帶有緩沖裝置，門軸焊接在門框上，井下沖擊到來時，因受力面只有焊接的門軸，門軸尺寸僅為20公分，沖擊波不會鼓開風(fēng)門只能一分為二的從已經(jīng)通過感應(yīng)裝置打開的兩邊門扇內(nèi)通過，沖擊力度分散變小，風(fēng)門扇也不會變形，沖擊波過后通過重力牽引及電液的驅(qū)動裝置的推動關(guān)閉門扇，從源頭上避免風(fēng)門受力變形，能及時復(fù)位的目的輔助通風(fēng)機通風(fēng)，盡早抽排瓦斯為井下工作提供救援條件。

2、一鍵反風(fēng)裝置的設(shè)立，雖然反風(fēng)工作一年可能僅有一次，但是這一次技術(shù)也不馬虎，煤礦規(guī)程要求反風(fēng)作業(yè)時，需要關(guān)閉井下所有的風(fēng)門，然后把立井的反風(fēng)裝置拆卸后再擰緊壓住門扇后方能啟動主風(fēng)機壓風(fēng)，這些所有的工作

需要鐘之內(nèi)完成，對于未實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的煤礦來說，單是反風(fēng)裝置的拆卸就是不小的工作，由于天氣及使用時間的原因，反風(fēng)裝置都是鐵制品多易生銹不易拆卸，這對機電人員工作是個挑戰(zhàn)而自復(fù)式防爆門的反風(fēng)裝置只需要人員動動手指在機房操作即能實動旋轉(zhuǎn)加壓門體，每套防爆門都配有反風(fēng)裝置，反風(fēng)裝置是電控型由小執(zhí)行缸控制，主機給予反風(fēng)信號后，裝置由驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)壓緊門體，反風(fēng)裝置上帶有防雨罩，感應(yīng)靈敏操作工作時間能有效縮短。

3、遠(yuǎn)程控制是目前煤礦發(fā)展的方向，也是降低人工勞動成本的最的技術(shù)，煤礦有一套獨立的局域網(wǎng)，這套網(wǎng)絡(luò)把整個通風(fēng)系統(tǒng)納成一體，自復(fù)式立井防爆門實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制后可以井上控制器中實時查看風(fēng)門現(xiàn)場運行狀態(tài)，風(fēng)門反風(fēng)情況，如果井下發(fā)生暴乍等，能遠(yuǎn)程監(jiān)控操作關(guān)門按鈕，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。